產品時間:2024-07-07
HB-3000E 布氏硬度計(1) 裝上壓頭,并用螺釘輕輕預緊。(2) 將標準塊放置在工作臺上(3) 將砝碼吊架掛在大杠桿尾部刀刃上。(4) 旋轉手輪加上試驗力,至手輪與螺母相對滑動。(5) 將壓頭緊定螺釘壓緊于固定桿之扁平處,即可完成安裝。
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計集合HB-3000、HB-3000B優點于一身,是老布氏硬度計的升級版新產品
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計主要特點:
構造堅固、剛性好、**、耐用、可靠,測試效率高;
電子式換向開關,可靠耐用;
高精度讀數顯微鏡測量系統;
廣泛適用于生產現場中的品質監控,工作環境適應性強;
精度符合GB/T231.2、ISO6506-2和美國ASTM E10。
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計應用范圍:
測定黑色金屬、有色金屬及軸承合金材料的布氏硬度;
應用范圍廣,適合于平行平面的精密測量,而且曲面測量穩定可靠。
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計主要技術規格:
試驗力:187.5、250、500、750、1000、1500、3000kgf(7級)
硬度測試范圍:8HBW~650HBW
試樣*大高度: 230mm
壓頭到機壁距離:120mm
電源:AC380/220V,50Hz
外形尺寸:700x268x842
主機重量:210kg
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計標準配置:
大平試臺1個;
小平試臺一個、V型試臺一個;
備用保險絲2只;
碳化鎢球壓頭¢10、¢5、¢2.5各一只;
20倍讀數顯微鏡;
標準布氏硬度塊2塊
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計使用前須知:
了解硬度計操作面板各部分功能。操作面板有設置鍵、確認鍵、選擇鍵、顯示窗口等。
¨ “SET”設置鍵用于選擇擋位:試驗力保持時間有0,1,2三種擋位,對應的默認保荷時間分別是12,30,60秒。連續按動操作面板的“SET”鍵,試驗力保持時間可在0,1,2三種擋位之間選擇,操作面板的顯示窗口有相應的擋位及時間提示。
¨ “START”確認鍵用于確認選擇擋位和開始試驗。選擇擋位完畢,10秒鐘后,本設備自動確認,也可按動“START”鍵強制確認。
¨ “△▽”選擇鍵可調整每種擋位的默認保荷時間,10秒鐘后,本設備自動確認,也可按動“START”鍵強制確認。
¨ 顯示窗口顯示相應的擋位、時間提示及試驗進程。
1. 選擇壓頭
布氏硬度試驗鋼球直徑與負荷選擇表
材料 | 硬度范圍 | 試樣厚度 | 負荷F與鋼球D之比 | 鋼球直徑(mm) | 負荷F (Kgf) | 保荷時間 (S) |
黑色金屬 | 140-650 | >6 | F/D2=30 | 10 | 3000 | 12 |
6-3 | 5 | 750 | ||||
<3 | 2.5 | 187.5 | ||||
黑色金屬 | <140 | >6 | F/D2=30 | 10 | 3000 | 30 |
6-3 | 5 | 750 | ||||
<3 | 2.5 | 187.5 | ||||
有色金屬及合金(銅黃銅及其它) | 31.8-140 | >6 | F/D2=10 | 10 | 1000 | 30 |
6-3 | 5 | 250 | ||||
<3 | 2.5 | 62.5 | ||||
有色金屬及合金(鋁軸承合金) | 8-35 | >6 | F/D2=2.5 | 10 | 250 | 60 |
6-3 | 5 | 62.5 | ||||
<3 | 2.5 | 15.6 |
(1) 選擇壓頭:從表中可以看到,布氏硬試驗的鋼球及負荷是可以任意選擇的,但是,對于同一試樣,采用不同直徑的鋼球及不同的負荷,要得到相同的硬度值,或者說,要獲得可以比較的結果,如表(4),只有在負荷與鋼球直徑的平方之比為一常數時才可能。
(2) 放置在工作臺上。
清洗:用無酸汽油清洗其、球上附沾的防銹油,用棉花或質地較軟的紗布擦拭干凈。
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計安裝壓頭
(1) 裝上壓頭,并用螺釘輕輕預緊。
(2) 將標準塊放置在工作臺上
(3) 將砝碼吊架掛在大杠桿尾部刀刃上。
(4) 旋轉手輪加上試驗力,至手輪與螺母相對滑動。
(5) 將壓頭緊定螺釘壓緊于固定桿之扁平處,即可完成安裝。
3.電源電壓220V。
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計選擇試驗力:
(1)按表(4)選擇試驗力。選用的試驗力為187.5千克力時,將砝碼吊架掛在大杠桿尾部刀刃上即可,若加上62.5千克力的砝碼就形成250千克的試驗力,再加上500千克的砝碼便形成750千克的試驗力,以此類推。
(2)選擇試驗力的保荷時間;首先打開電源開關,接通電源,此時電源指示燈亮,按表
(3)選擇好試驗力的保荷時間,按動試驗力保荷時間按鈕(12秒、30秒、60秒)
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計試樣應滿足以下要求:
a) 試樣應制成光滑平面,使壓痕邊緣足夠清晰,保證壓痕測量的準確性,試樣表面應無氧化層油污及表面缺陷等,制備試樣時,不應使試樣表面因受熱或加工硬化而改變其硬度。
b) 應保證試驗面與支承面的平行性,以及試驗面的水平,保證負荷垂直作用于試樣表面。
c) 試樣厚度不小于壓痕深度的10倍,如有關技術條件另有規定時,則其厚度不小于壓痕深度的8倍,壓入深度h=0.102F/πDHBW,試驗后,試樣邊緣及背面呈現變形痕跡時,則試驗無效。應選用較小的鋼球及相應的負荷重新試驗。
d) 壓痕中心與試樣邊緣的距離不應小于壓痕直徑的2.5倍,兩相鄰壓痕中心的距離不小于壓痕直徑的4倍,對于軟金屬,這個距離還應適當加大。
e) 試驗后壓痕直徑的大小應在0.24D<d<0.6D,如不符合上述條件時,試驗結果認為無效,此時應選擇相應的試驗力重新試驗。
f) 試驗時,必須保證壓頭軸線與試樣或試件的試驗平面垂直,試驗過程中試驗加卸應平穩、無沖擊無震動。
g) 壓痕直徑應從兩個相互垂直方向測量,并取其算術平均值,壓痕兩直徑之差應不超過較小直徑的2%。